报到后我被分到了酊水车间（现在综合车间的一部分），车间里工人不多，连主任在内也就10个人左右。车间很小，也没多少活可干，偶尔做一两回炉甘石或者土槿皮酊，基本是纯手工作业，除了配料时搅拌需要用电，其余要用电的地方就是日光灯了。配料用的容器是陶瓷缸，灌装还没有机器，就用手捏着橡皮管，对着每只瓶放液体。放多少完全凭经验，肉眼看一下觉得超过了刻度线就算OK，所以尽管每次生产的量不多，但照样累得够呛，因为眼睛一直要盯着刻度线，看到后来有时觉得眼前一片模糊，总担心一个眼花导致装量不足，或在不知不觉中越装越满，成品率可想而知是不可能会高了。

　　 在酊水车间呆了不到一年，因为工作需要，我就被调换到了别的岗位，这么多年来尽管换了好几个岗位，我始终关注着这个车间的状况。开始几年车间并没有太大的变化，真正让它脱胎换骨也就是在2002年炉甘石洗剂从最初的黄料瓶改成输液瓶并最终定位成现在的PET瓶后，市场占有量突飞猛进，车间生产量尽管不断提高，高峰时仍是供不应求，车间的设备也早就鸟枪换炮，从最初的手工灌封改成瓶装流水线，由最初的手工贴签换成自动贴签。甚至去年又从低速线换成高速线，不锈钢配料缸原来一料只能配9千瓶，今年上半年又改装成一料可配2.8万瓶，原来一个班生产8千瓶，现在一个班已能生产2.8万瓶，产量已是原来的3倍，销售旺季车间依然需要加班才能供上销售。

　　 从小小的一个酊水车间的变化，可以发现我们的公司一直在不断地进步着，尽管还有不尽人意的地方，可我相信只要我们每个人都尽心尽力，“付出总会有回报”，我们公司的明天会越来越美好。